火焰氣割加工方式中，對(duì)于金屬板材的切割優(yōu)勢(shì)主要源于火焰切割的工作原理，特別是對(duì)于數(shù)控火焰切割機(jī)而言，對(duì)于批量式大幅面鋼板切割加工，采用不同切割氣源能達(dá)到更好的切割效果和質(zhì)量，為了方便大家能更好的理解數(shù)控火焰切割機(jī)對(duì)于金屬板材切割的優(yōu)勢(shì)，我們將通過以下幾個(gè)方面內(nèi)容對(duì)其簡(jiǎn)要說明。
    首先在數(shù)控火焰切割機(jī)的切割速度控制上，由于采用數(shù)控自動(dòng)化管理，對(duì)于切割過程中的速度控制相比手工操作更為精確，特別是對(duì)于弧線切割加工的速度增減調(diào)節(jié)也避免了因人為操作帶來的不確定，在切割速度上，數(shù)控火焰切割比人工切割要快上很多倍。通?；鹧媲懈顣r(shí)需要燃?xì)夂脱鯕猓鹧娴目捎萌細(xì)庥腥N：煤氣，丙烷，乙炔。其中煤氣發(fā)熱量最小，丙烷其次，乙炔發(fā)熱量最大。發(fā)熱量越大，切割越快，燃燒速度越快，切割效果就越好。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)將傳統(tǒng)的火焰切割方式與數(shù)控自動(dòng)化技術(shù)相結(jié)合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考慮到目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的鋼材使用情況，數(shù)控火焰切割仍然占有較大的市場(chǎng)。
　　數(shù)控火焰切割機(jī)的切割方式跟數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方式是不同的，火焰切割是利用高溫火焰將鋼板表面的某一點(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
　　火焰切割時(shí)只能切割容易氧化的金屬，含碳量比較高的火焰是很難切割的?；鹧媲懈畹暮穸纫话愣际?mm以上的碳鋼，對(duì)于6mm以下的板材雖然也可以切割，但是因?yàn)榘宀妮^薄，因?yàn)榛鹧媲懈畹姆绞绞抢酶邷鼗鹧鎸摪灞砻娴哪骋稽c(diǎn)加熱至燃點(diǎn)，并充以高壓氧，使之燃燒形成切口的切割方法。
　　所以在切割板材時(shí)容易使得產(chǎn)生板材熱變形，切割出來的板材就達(dá)不到好的效果。一般火焰數(shù)控切割機(jī)可以切割到200mm，再經(jīng)過特殊改造后可以切割350mm。

    數(shù)控火焰切割機(jī)能完成對(duì)原料的軌跡切割行走，但并不是智能到對(duì)原料切割軌跡的自動(dòng)優(yōu)化，這需要配合相關(guān)的套料軟件完成，當(dāng)然，并不是每加企業(yè)的切割下料都需要購(gòu)買套料軟件的，特別是當(dāng)加工材料單一、切割形狀固定時(shí)，可以在CAD制圖時(shí)做簡(jiǎn)單的圖片排列以最大化材料使用率，降低加工成本。但是在數(shù)控火焰切割機(jī)硬件結(jié)構(gòu)和制造水平相同或類似情況下，由于缺乏數(shù)控切割軟件技術(shù)，使國(guó)產(chǎn)和進(jìn)口品牌的數(shù)控火焰切割機(jī)在使用過程中普遍存在切割生產(chǎn)效率低，鋼材和耗材浪費(fèi)嚴(yán)重的問題，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　  1、控制系統(tǒng)使用穩(wěn)定性
     用戶在購(gòu)買數(shù)控火焰切割機(jī)挑選數(shù)控系統(tǒng)時(shí)，由于一味追求民用計(jì)算機(jī)的高配置，忽略了工業(yè)用數(shù)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。選用高主頻CPU和大硬盤功率大，發(fā)熱量高，尤其是在夏天，數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部發(fā)熱過熱，導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)和切割機(jī)無法正常工作。此外，高主頻CPU必須配備風(fēng)扇，而風(fēng)扇容易磨損，壽命有限，容易導(dǎo)致CPU和主板損壞。硬盤震動(dòng)損壞磁道且易感染病毒，都會(huì)造成數(shù)控系統(tǒng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致切割生產(chǎn)停滯。

　  2、套料軟件配套
     在購(gòu)買數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)沒有購(gòu)買套料軟件，只是使用CAD軟件進(jìn)行畫圖，或是調(diào)用數(shù)控系統(tǒng)中的零件庫(kù)，在數(shù)控系統(tǒng)上對(duì)DXF圖形進(jìn)行手工編程套料，局部切割，使數(shù)控火焰切割機(jī)大部分時(shí)間處于等待編程的閑置狀態(tài)，大大降低了數(shù)控切割機(jī)的生產(chǎn)效率，同時(shí)由于局部切割產(chǎn)生大量剩余鋼材，導(dǎo)致鋼材的嚴(yán)重浪費(fèi)。

　  3、自動(dòng)切割功能設(shè)計(jì)
     數(shù)控系統(tǒng)上沒有自動(dòng)切割工藝和切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，切割工人只能憑借經(jīng)驗(yàn)和眼睛觀察，通過手工方式控制穿孔過程、切割速度和拐角加減速，不能做到自動(dòng)穿孔和自動(dòng)切割，數(shù)控火焰切割機(jī)的生產(chǎn)效率不能得到有效發(fā)揮。

    4、單件切割與熱切割變形
     就是每個(gè)零件都要預(yù)熱穿孔并逐個(gè)切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，不僅容易發(fā)生熱切割變形，而且火焰預(yù)熱穿孔耗時(shí)耗材，切割效率低，割嘴損耗浪費(fèi)嚴(yán)重。

    5、數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量
     諸如零件引割點(diǎn)過燒留疤痕、零件拐角過燒、切割面過分傾斜、切割圓形零件時(shí)圓變形或不閉合，切割大尺寸零件發(fā)生嚴(yán)重誤差，使切割變形不閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題。

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